经常走动SMT贴片加工生产车间，会看到各种各种的设备，其中一台大设备就很吸引我的视线，那就是回流焊设备，因为它不管是面值还是体型在车间都算是比较大的，那么电路板经过这台设备需要经过那些流程呢？接下来小编带大家认识一下！

新飞佳SMT贴片加工自动化回流焊的过程非常精细而高效。首先，将待加工的PCB板放置在SMT设备的传送带上，由传感器检测并传送到下一步。然后，使用精密的钢网将焊膏均匀地涂在PCB板的焊盘上，确保每个焊点都能够得到充分的覆盖。接下来，通过一个高精度的自动贴片机，将各种类型的元器件精细地贴在焊盘上。这个自动贴片机具备快速、准确的特点，可以很好的提高生产效率。

完成PCB板上元器件的贴片后，将PCB板送入预热区进行预热。预热的目的是让焊膏在温度升高时慢慢熔化，使元器件与焊盘之间有效地形成焊接连接。预热区的温度和时间可以根据元器件的要求进行调整。

一旦预热完成，PCB板会进入回流焊区。在回流焊区，通过一条连续的热风流，使整个PCB板均匀受热，使焊膏熔化，并将元器件与焊盘之间建立起牢固的焊接连接。回流焊区的温度、转速和传送带的速度可以根据元器件的特性进行调整，以确保焊接质量的稳定性。

焊接完成后，PCB板会经过冷却区进行冷却。冷却过程很重要，它可以防止焊接区域温度过高，造成PCB板或元器件的损坏。冷却区的温度和时间可以根据具体需求进行调整，以确保焊接后的PCB板不会出现任何变形或损坏。

结尾一步是检验环节。通过高精度的检测仪器，检测PCB板上的焊接质量，包括焊点的电阻、电流等参数。如果发现有任何焊接不良或质量问题，PCB板将被退回到修复区进行修复或被废弃。

深圳市新飞佳科技有限公司SMT贴片加工厂自动化回流焊的过程经过多个精确的步骤，每个步骤都采用高精度的设备和工艺来确保焊接质量的稳定性和可靠性。通过这种自动化的生产流程，可以很好提高生产效率和产品质量，满足市场的需求。