PCB拼板也是一门技巧，拼的好的情况下质量自然是有所提升，不好的情况下则会增加成本。那如何在确保PCB线路板的质量前提下，进行合理有效的拼板。

1、PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如需自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125 mm×180 mm。2、PCB拼板外形尽量接近常规图形，推荐采用2*5、3*3拼板，可根据板厚来拼板。　

3、PCB拼板的外框应采用闭环设计，确保拼板固定在夹具上不会变形。

4、小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm之间。

5、拼板外形与PCB内部小板、小板与小板之间的连接点旁不能有大的元器件，且元器件与板的边缘应留有大于0.5mm的空间。

6、在拼板外框的四角开出四个定位孔，加上Mark点，孔径4mm（±0.01mm）；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂，孔壁光滑无毛刺。

7、原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。

8、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区。9、大的元器件要留有定位柱或定位孔，重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口等。

合理拼板在PCB生产过程中带来了哪些好处：

1.通过将多个PCB板组合成一块拼板进行组装焊接，可以在一次加工过程中完成多个PCB贴装和焊接的生产，有效的减少了单个PCB的生产时间。

2.通过遵循一系列规则，如拼板宽度、外形设计、外框设计、中心距控制等，保拼板在加工过程中保持稳定性和一致性。这些措施有助于减少加工误差，提高PCB的精度和可靠性，从而确保PCB线路板的质量。

3.优化拼板布局，有效减少板材的浪费，提高板材的利用率。