需要进行SMT贴片加工时，不免会谈论起它的费用，一个普遍的认识是它通常基于点数来计费，不同的电子元件因其特性和尺寸不同而拥有不同的点数。下面，新飞佳科技详细解释这些常见电子元件点数一般是如何进行计算的。

SMT贴片加工涵盖了贴片和插件两大主要工序，并且根据是否使用有铅焊接工艺，其点数计算方式也会略有不同，但总体原则相似。

关于贴片点数的计算标准，我们可以这样理解：

一、对于贴片类元件

1.电容、电阻（尺寸大于0402）：这些通常按1点来计算。

2.电容、电阻（尺寸小于或等于0402）：由于体积小，加工时容易出现抛料现象，因此一般按2点来计算。

3.二极管和三极管：由于具有方向性，在生产时需要特别标注，因此一般按1.5点来计算。

4.铝电解电容和电感：一般按2点来计算，若元件体积较大，则点数会增加到4点。

5.BGA/QFN芯片：每两个脚计为1点。

6.SOP、QFP芯片：每三个脚计为1点。

7.排针座：每三个脚计为1点，但通常这类元件的点数不会低于3点。

8.其他异形元件：每两个脚计为1点，但同样，其点数通常不会少于3点。

二、对于插件类元件

1.电解电容、电源座、二极管和Y电容：每一个脚都计为1点。

2.排针座：每两个脚计为1点。

3.后焊元件若脚焊盘较大：每一个脚计为1点。

4.其他元器件：每两个脚计为1点。

那么，你知道为什么PCBA加工厂家会按照点数方式来计算费用吗？

其实这主要是基于效率和成本的考量。通过点数计算，厂家可以更加精确地评估不同元件在加工过程中的复杂度和所需工时，从而更公平地定价。同时，这也为客户提供了一个清晰、透明的费用计算方式，使得双方都能更好地理解加工成本的构成。此外，点数计算还能激励厂家在提升生产效率、优化工艺流程方面做出更多努力，以降低成本、提高竞争力。

值得注意的是，每个厂家的定价策略不同。在实际操作中，具体的点数和PCBA加工费用还是需要根据实际情况，与厂家进行沟通协调。通过充分的沟通和协商，可以确保双方对费用计算方式有清晰的认识，并达成一致的共识。