一、防静电措施

1. 使用防静电设备

防静电装备：在PCBA工厂中，员工应穿戴防静电手套、防静电鞋等装备，以减少静电的产生和积累。这些装备具有导电性，能有效将人体产生的静电导入地面，防止静电对电路板造成损害。

导电工作台和地板：使用带有导电材料的工作台和地板，确保静电能够迅速且有效地释放到地面，从而保护电路板免受静电放电（ESD）的威胁。

2. 控制湿度与温度

湿度控制：保持工厂内的湿度在适宜范围内（如65%±5%RH），可以减少静电的产生。湿度过高或过低都可能导致静电问题加剧，因此需要使用加湿器或除湿器来精确控制湿度。

温度控制：维持车间内恒温环境（如25℃±2℃），以减少因温度变化引起的静电问题。

3. 合理布局与接地

合理布局：将设备和工作区域合理分开，避免过度拥挤，以减少机器之间摩擦产生的静电。同时，合理安装和布置静电消除设备，如静电消除棒和静电消除风机。

接地系统：建立可靠的接地系统，确保所有防静电设备都能有效接地。定期对接地系统进行检测和维护，确保其处于良好状态。

4. 员工培训与意识提升

防静电知识培训：定期对员工进行防静电知识培训，提高他们对静电问题的认识和理解。培训内容包括静电的危害、防静电措施的实施方法等。

现场管理：加强现场管理，确保员工在生产过程中严格遵守防静电规定。对于违反规定的员工，应给予相应的处罚和纠正。

二、防尘措施

1. 无尘车间与防尘服

无尘车间：PCBA加工应在无尘车间内进行，以确保电路板在生产过程中不受灰尘污染。无尘车间的洁净度等级应根据产品要求确定，一般应达到百万级或更高。

防尘服：员工在进入无尘车间前需更换无尘服，并经过风淋室等除尘设备进一步去除衣物及身体附着的灰尘。

2. 加工过程中的防尘措施

三防漆：在加工过程中，对PCBA涂覆三防漆，以隔绝灰尘对电路板的危害。三防漆还能起到防潮、防腐蚀等作用，提高电路板的可靠性和使用寿命。

真空包装：加工完成的PCBA应进行真空包装储存，以防止灰尘在储存和运输过程中附着在电路板上。

3. 定期检查与维护

清洁设备：定期对PCBA加工设备进行清洁和维护，确保设备表面无灰尘积累。清洁时可使用专用的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。

环境监控：在无尘车间内设置环境监控设备，实时监测温度、湿度和尘埃粒子浓度等参数。一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理。

综上所述，PCBA加工厂家中的防静电与防尘措施是多方面的、综合性的。通过实施这些措施，可以有效保护电路板免受静电和灰尘的损害，提高产品的质量和可靠性。