一、故障检测法

1.目检:

通过肉眼或放大镜观察PCBA，检查是否有显著的物理损坏，如烧焦的元件、断裂的导线等。

适用于初步判断PCBA的状态，能够快速发现一些明显的故障。

2.电表测量：

使用电表测量电阻、电压、电流等电参数，以判断元件是否正常工作。

通过电表可以迅速找出开路、短路等常见问题。

3.示波器测试：

利用示波器观察和测试电路中的电压信号随时间的变化，特别是需要精确时间控制的电路。

工程师可以通过示波器观察电路中的波形是否正常，及时发现信号传输的问题。

4.热成像检测：

对于一些故障表现不明显的问题，可以使用热成像仪进行检测。

热成像仪可以测量元件的工作温度，温度过高或过低的元件可能存在问题，从而快速定位故障元件。

5.X射线检测：

X射线技术能够检测焊接问题、元件缺失等难以通过目视检查发现的缺陷。

6.AOI检测:

AOI（自动光学检查）设备则可以高速、高精度地检测焊接问题、元件缺失等。

二、故障修复法

1.元件更换：

对于确定存在问题的元件，更换是最直接的解决方式。

更换前需确认新元件与原有元件规格一致，避免不匹配导致的新问题。

2.重焊：

冷焊、虚焊或焊接不良是常见问题，可通过重新焊接解决。

重新焊接前需清除原有焊锡，并使用新焊锡确保焊接质量。

3.固件与软件检查：

除了硬件问题，固件和软件问题也可能导致PCBA故障。

尝试更新或重新烧录固件，或对软件进行调试，以解决问题。

4.专业设备检测与修复：

对于复杂故障，可能需要使用专业设备进行深入检测和修复。

例如，使用电气测试设备检测开路、短路等问题，或使用红外热成像技术检测短路、过热等问题。

三、修复后验证

1.功能测试：

在修复完成后，需要对PCBA进行功能测试，以确保其能够正常工作。

功能测试可以通过专门的测试设备或人工操作进行。

2.参数测试：

除了功能测试外，还需要对PCBA的电气参数进行测试，如电阻、电压、电流等，以确保其符合设计要求。

四、记录和反馈

1.故障记录：

将故障现象、定位过程、修复方法和验证结果等详细记录下来，以便后续分析和改进。

2.反馈与改进：

根据故障记录，分析故障原因和修复过程中存在的问题，提出改进措施，以优化生产流程和降低故障率。

新飞佳科技是位于深圳市的一家领先的PCBA加工厂，我们以卓越的PCBA故障修复能力而自豪。具备高效PCBA故障修复能力，一旦PCBA加工过程出现任何问题，我们训练有素的专业维修团队将立即启动高效的检测和修复行动。